銅合金セルフルブリケーションベアリング 外部潤滑を必要とせずに、可動部品間の摩擦と摩耗を減らし、摩耗するように設計された高度な機械的成分です。これらのベアリングは、従来の潤滑が困難、望ましくない、または不可能である環境で特に役立ちます。銅合金で使用される材料は、銅の強度と導電率を組み合わせた固体潤滑剤と組み合わせて、さまざまな産業用途向けの高性能で長持ちするソリューションをもたらします。
1。ベース材料：銅合金
これらのベアリングで使用される主要な材料は、銅製の合金であり、パフォーマンスを向上させるためのいくつかの異なる金属要素が含まれる場合があります。使用される一般的な銅合金には以下が含まれます。
ブロンズ（コッパーチン合金）：最も一般的な材料の1つ、特にティンブロンズ（CUSN）、その良好な耐摩耗性、腐食抵抗、強度で知られています。
真鍮（Copperzinc Alloy）：軽量化アプリケーションでよく使用されるブラスは、優れた機械加工性と耐食性を提供します。
アルミニウムブロンズ（銅アルミニウム合金）：優れた機械的特性、高強度、および例外的な腐食抵抗を提供します。
リン青銅（Coppertinphosphorus Alloy）：良好な疲労抵抗を提供し、高速アプリケーションでよく使用されます。
これらの銅合金は、ベアリングの構造的バックボーンとして機能し、機械的強度、熱伝導率、および圧力下での変形に対する耐性を提供します。
2。自己潤滑成分：固体潤滑剤
これらのベアリングを「自発性」するのは、銅合金マトリックスに埋め込まれた固体潤滑剤を含めることです。これらの材料は、操作中に少量の潤滑剤を放出し、ベアリングとシャフトの間の摩擦を減らします。一般的な自発材料は次のとおりです。
グラファイト：高温耐性と摩擦係数が低いため、広く使用されている固体潤滑剤。グラファイトプラグまたは粒子は、製造プロセス中に銅合金に挿入されます。
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）：Teflonとしても知られているPTFEは、摩擦が非常に低く、化学的に耐性があります。パフォーマンスを向上させるために、他のフィラーと組み合わされることがあります。
Mos₂（ジスルフィドモリブデン）：高負荷および真空環境で優れた性能を持つ固体潤滑剤。
樹脂ベースの複合材料：場合によっては、潤滑剤で満たされた合成ポリマーまたは樹脂が特殊な要件に使用されます。
これらの自己潤滑剤は、銅合金材料全体にプラグ、溝、または毛穴の形で戦略的に分布して、時間の経過とともに一貫した潤滑を確保します。
3。構造と製造技術
銅合金自己潤滑ベアリングは、いくつかの高度な技術を使用して製造され、潤滑剤と構造の完全性の適切な分布を確保します。
プラググラファイトベアリング：固体グラファイトプラグは、青銅または銅合金ボディの事前に描かれた穴に挿入されています。
粉末冶金：銅合金粉末と固体潤滑剤の混合物が押されて焼結され、潤滑剤を保存および放出できる多孔質構造が形成されます。
遠心鋳造または機械加工：より大きなまたはより複雑なベアリング形状に使用され、潤滑剤プラグの手動または自動挿入が続きます。
これらのプロセスは、従来の潤滑剤が汚染物質を蒸発させたり、劣化させたり、引き付けたりする乾燥、ほこりっぽい、または高度化環境で動作できるベアリングをもたらします。
4。パフォーマンス特性
銅合金自己潤滑ベアリングは、次のようないくつかの利点を提供します。
メンテナンスフリー操作：外部オイルやグリース、メンテナンスコストの削減、ダウンタイムの削減は必要ありません。
高負荷容量：堅牢な銅合金ベースのおかげで。
優れた熱伝導率：高速または高摩擦操作中に熱を放散するのに役立ちます。
腐食抵抗：特にアルミニウム青銅または蛍光銅が使用される場合。
低摩擦と摩耗：ドリランス状態でも、固体潤滑剤が埋め込まれているため。
これらの特性により、油圧システム、建設機械、自動車部品、海洋環境、重工業機械での使用に最適です。
5。環境的および経済的利点
環境の観点から見ると、セルフルブリキシングベアリングは、漏れた場合に生態系を汚染する可能性のある有害なオイルとグリースの使用を減らすのに役立ちます。また、機器の寿命を延ばし、摩擦の減少によりエネルギー消費量を削減し、システム全体の信頼性を高めます。
経済的には、銅合金の初期コストは標準的なベアリングよりも高いかもしれませんが、メンテナンスの減少、交換が少なく、機械の稼働時間が改善することで長期的に報われます。
銅合金自己潤滑型ベアリングは、青銅、真鍮、アルミニウム青銅などの耐久性のある銅製の金属から作られた高パフォーマンス成分と、グラファイトやPTFEなどの埋め込まれた固体潤滑剤です。このユニークな材料の組み合わせにより、追加の潤滑なしに過酷な環境でスムーズに動作することができます。彼らの強さ、寿命、および劣悪な性質は、従来のベアリングが故障するか、絶え間ないケアを必要とする多くの産業用途で好ましい選択となります。
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